1、油漆固化剂稀释剂2115~20%，具体需要依油漆的浓度给稀释剂做增减现在常用的PU聚酯类漆固化剂稀释剂=1 05 05~08稀释剂视施工粘度调整再高级点的PE类也一样 还有些极少数的漆的配比 注意看说明书了 再就是NC类硝基漆不用固化剂，加稀释剂至 涂刷或喷涂粘度合适。

2、该重量需要配05公斤的固化剂油漆固化剂是一种用于促进油漆干燥和硬化的化学物质在油漆的调配过程中，需要参照的配比比例为21113，其中分别对应的是油漆固化剂和稀释剂在2公斤油漆的配比下，需要搭配的是1公斤固化剂和13公斤稀释剂因此，如果油漆为一公斤，固化剂则为05公斤。

3、10%20%之间据相关文章显示，大多数固化剂的固含量都是1020%之间，选择这个比例的固含量一方面是考虑如果固含量高了那么会增加粘稠度，大大降低渗透能力固化剂，又称交联剂硬化剂或熟化剂，是一种可使单体或低聚物变为线型高聚物或网状体型高聚物的物质。

4、亚克力镜片印刷加主剂的十分之一的固化剂固化剂的商品信息显示混合比是主剂固化剂=10010，也就是固化剂的用量是主剂的十分之一，混合后油墨的使用寿命为68小时，此后油墨会变得粘稠而不能使用所以，在印刷亚克力镜片时固化剂的用量是主剂的十分之一。

5、如果油漆与固化剂的比例为101，且油漆的量为80克，则固化剂的量可以如下计算固化剂量 = 油漆量 ÷ 10 固化剂量 = 80克 ÷ 10 = 8克 因此，10比1油漆80克需要的固化剂为8克。

6、而聚氨酯漆配套的东西少，有单组分和双组分两大类，现在市场上双组分的产品居多，即一个是主漆，一个是固化剂，配比和施工都相对的容易些 1稀释剂是以环已酮醋酸丁酯无水二甲苯所配制而成的混合有机溶剂 2稀释剂为二甲苯，但是也可以用丙酮作为稀释剂稀释比为115。

7、双组份4漆1固化剂1稀释剂双组份底漆的固化剂一定要配套底漆分二种1K和2K1K为金属漆，只需用稀料兑稀就可以喷，很快干，不过1K的金属底漆需要在表层再喷涂清漆，清漆也称为光油2K的称之为素色漆，这种漆类似于清漆，必须加固化剂才会干，1K底漆跟稀料的比例为11左右。

8、油漆和稀释剂的比例要看使用何种涂刷方式，刷涂辊涂空气喷涂最多5%，无气喷涂最多10%油漆和固化剂的比例不是一定的，不同的油漆比例有所不同我们的70%含锌量环氧富锌底漆氟碳漆都是101，无机富锌底漆是21，所以固化剂比例还是要用厂家提供的的，不要自己随意使用。

9、3%之间，具体比例要看固化时间的要求，以及促进剂的添加量环境温度湿度等条件促进剂对固化时间影响更为显著湿度大和温度低时，适度提高固化剂比例固化时间过短，容易导致收缩严重和产品变形同时会出现深黄色另外，固化时间过短，会导致固化放热比较集中，会缩短模具的使用寿命。

10、将主灰和固化剂的按10015～3重量计调配均匀色泽一致，并在凝胶时间内用完一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等，气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于1003，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂。

11、油漆固化剂稀释剂2115~20%，具体需要依油漆的浓度给稀释剂做增减底漆分二种1K和2K1K为金属漆，只需用稀料兑稀就可以喷，很快干，不过1K的金属底漆需要在表层再喷涂清漆，清漆也称为光油2K的称之为素色漆，这种漆类似于清漆，必须加固化剂才会干，1K底漆跟稀料的比例为11左右2K。

12、一般环氧树脂 E 51固化剂是10050，但是有一部分固化剂是10040，也有更低的或更高的比如10020或10060正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些因为固化剂贵胺类用量=MGHnM=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值每100克环氧树脂中所含的环氧当量数用。

13、1固化剂又名硬化剂熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物树脂固化是经过缩合闭环加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化交联剂来完成的固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂涂料浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不。

14、比例1%促进剂，2%固化剂低温条件下生内产可以再提高12个点的固化剂作为补强请酌情参考如果固内化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二容甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个。

15、固化剂是环氧树脂不可缺的另一半，单独的环氧树脂是无法使用的，必需与固化剂按一定比例混合使用，才能使二者反应恰到好处，起到所需效果。

16、胶水1000克，100比5的比例得出，应该加入1000除以100乘以5=50克固化剂 望采纳，谢谢。